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当客户给您一个没有接触过的橡胶制品？让您生产或设计，您该怎么办呢？

 首先是先了解产品的使用情况（运行环境），不知道可以咨询客户，让客户阐述！

如果已有现成的标准文献，我们就要想办法查找，按照技术指标的参数来设计此类产品；

如果客户只有合格的样品，让我们设计。我们可以通过做配方还原和逆向的产品物化性能测定（成品足够实验的情况下）-根据自己的经验和使用状况设计需要测试的物化参数来做参考！

当我们把产品的使用状况摸清，产品的物化参数确定（或配方分析还原）后和客户进一步确认，解释沟通（毕竟客户要这个产品，对使用和后面的价格比我们清晰），确定下一步实验室设计，测试。

实验室设计：

实验室技术人员一般按照配方还原后的配方和物化参数表，按已有原材料（需要采购的特殊原料提前采购）来优化配方组成，进行小配合设计，压胶，硫化，测试。经过几次调配实验（这个过程有可能很漫长）测试合格后，确认。有技术主管签字，放到车间做中试-样品。

车间样品-试生产

     在车间中试样品期间，技术人员必须全程跟踪，并制定各个工序的生产工艺参数：混炼、硫化、修边等。直到合格的样品出来交付客户（这个期间有可能达不到预期的样品要反复重做，甚至回到实验室重新设计胶料配方来满足现有的生产工艺）。

样品交付客户-客户上机测试

在客户上机试用期间，要定期回访记录客户试用状况并记录下一产品优化的必要点。有可能客户要试机好几次才可以达到客户认可的橡胶产品质量。

待客户确认样品合格后，下面就要签订批量合同，大生产。

新产品-批量生产期间

一个新的橡胶制品在车间批量生产，往往会伴随着很多没有考虑到或未显现的问题出现，有可能造成浪费，损耗过大；有甚者批量产品不符合交付产品质量。

一个合格的橡胶工程师，一般会开班前生产会议，按照现有的生产设备和工艺交联，和工艺员、车间主任、班组长进行详细的沟通，落实到每步的细节和责任人。最后要对生产的各个工序工人对工艺操作进行培训和要点阐述。

生产第一个班次，负责项目的技术人员要跟班生产，直到合格率控制到预期的范围内位为止。产品的物化性能要按预定的数量，科学抽检，实时控制批次质量的稳定性。

产品交付

产品交付，我们要科学预留一点样品件，进行封存（时间就是承诺可是使用寿命），如果客户反馈问题可以及时和客户沟通，测试。甚至可以在此基础上研发更高要求的产品出来。

建议自己的产品要有自己的LOGO以及生产批次编号等可以追逆的信息，追溯质量的同时也防止他人仿冒生产。

本文章仅仅阐述了橡胶样品的生产流程，单单流程和工作量就如此复杂。更不要说在配方设计和工艺制定期间，橡胶工程师日积月累的知识和经验来保证合格的产品顺利设计出来和材料成本的保证。

一个好的橡胶工程师，对橡胶专业技术知识精通外，还要学习很多结构力学、材料力学、电性能、化学、工程学等等非本专业知识来满足橡胶制品设计（橡胶制品的应用几乎涵盖了所有行业所致）。还要懂管理、会计等学科。

请老板们善待企业的橡胶技术人员，尊重技术，尊重科技，科技兴国!